12月23日，在多项新技术的加持下，包钢3号高炉长“脚”，启动整体推移。该工程在内蒙古自治区首次采用模块化快速大修技术，填补了自治区空白。

包钢股份炼铁厂3号高炉始建于1970年，历经8次大修、中修改造，炉容由1800立方米扩到2200立方米。今年，包钢股份再次投入7亿多元对3号高炉大修。

昨天上午9时整，随着现场一声指令，包钢股份炼铁厂3号高炉整体推移启动。在大威力顶压机械和大马力拖拉设备合力作用下，旧高炉重达5500多吨的下半部分炉体由滑靴顶起，缓缓滑移，最终由拥有720个车轮的6台模块车组合力将其运送至指定地点完成拆解。

按照工程施工步骤，首先要将旧炉体一切为二，上半部分由提升器升高，下半部分由滑靴顶起移出，缓慢滑移至模块车上，运送到目标位置，同时将同步建好的新炉体及配套设施分二段推移就位并重新组装。运用这项技术，工期预计可缩短约80天。

“原来高炉大修都在平台操作，拆除完旧炉体再安装焊接新炉体，不仅费时耗工，而且施工现场条件恶劣。”在现场，曾参加过高炉大修的施工人员感慨，新技术、新工艺的运用，彻底颠覆了人们对高炉大修的认知，施工人员再不用吃灰受冻在室外工作，大部分工作可以在室内完成。

包钢西创建设公司副经理袁奋利说，此次采用的模块化快速大修整体推移工程集合了整体升级切割、整体模块车运输、整体计算机同步液压顶升、整钢绞线提升等多项新技术。

记者了解到，包钢是全国第二家运用此项新技术的企业，该工程的实施，标志着包钢在高炉大修技术方面迈入全国先进行列。包钢西创建设公司因此成为西北地区唯一掌握和运用此类技术的施工单位。

“3号高炉大修还引进国内多项清洁化技术及节能环保手段。大修后，3号高炉将优化炉型，采用全铸铁冷却壁、软水密闭循环系统、底滤法水渣处理系统，并对除尘器进行超低排放改造。”包钢股份炼铁厂副厂长张建东介绍说，大修后的3号高炉将进一步优化炼铁指标、降低炼铁成本，成为一座高效、绿色、低碳的现代化新高炉，助力包钢做好节能减排、减污降碳，实现绿色低碳高质量发展。

记者在发稿前获得最新消息：经过13个小时的奋战，截至12月23日22时，3号高炉下半部分炉体已经推移出三分之一。据现场相关技术负责人介绍，预计24日一早可以全部移出。

（365账号限制投注怎么办_365bet登录_必发365娱乐在线官网日报社全媒体记者：李娜 郭燕 张建芳)