1月21日，随着“3号高炉新炉壳上段推移开始”的命令下达，重约1600吨、高21米的3号高炉新炉壳上段身披“福”字，在茫茫白雪的映衬下“乘坐”红色模块车缓缓驶向3号高炉主体框架。

新炉壳乘坐”红色模块车缓缓驶向3号高炉主体框架

当日，包钢3号高炉大修工程迎来新节点。在全体工程技术人员、施工人员的日夜艰苦奋战、通力协作下，各施工单位克服冬季施工条件艰苦、各主线并行施工组织难度大、施工场地受限等困难，严守质量标准，优化施工方案，如期完成关键节点工程，新炉壳上段顺利推移到位。

2021年12月23日上午，包钢3号高炉大修整体推移启动仪式在包钢举行；当日18时，3号高炉下段旧炉体开始整体移动；2021年12月24日10时50分，旧炉体移出框架，登上模块车。

3号高炉大修旧炉体整体推移，是包钢产业升级的重要举措，更是包钢贯彻新发展理念、构建新发展格局的主动实践。大修是包钢2021年末重点工程，采用模块化快速大修技术，主要由包钢西创建设公司承揽工程，工程首次采用多项“跨界”新技术，有高精度液压同步提升、炉基整体切割、炉底高精度同步顶升、大段炉体模块车运输、新建出铁厂离线异地组装整体运输就位等。

据了解，新高炉引进了国内多项清洁化技术及节能环保手段，借助炉型优化、全铸铁冷却壁高炉长寿化、软水密闭系统应用、底滤法炉渣处理、声呐测温、出铁厂平坦化等新工艺、新技术，未来完成大修复产后，高炉冶炼指标将得到优化，实现高炉绿色高效生产，降低炼铁成本，为包钢绿色低碳发展、实现“能耗双控”目标奠定坚实基础。

融媒体记者  赵永峰